这几类泵的性能特点，你一定想了解

一、齿轮泵

两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并通过壳壁送到另一侧。另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。

性能特点：

1、优点：

结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。

2、缺点：

径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，不能做变量泵用。

二、离心泵

液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。

性能特点：

优点：

结构简单而紧凑，对于同一输送量，离心泵所占面积小，重量轻，材料耗用较少，制造安装费用少。
可高速运行，可以采取2极或4极电动机直联，传动结构简单易安装。
可用耐化学腐蚀的材料制造泵，适用输送腐蚀溶液。
输出量可由排出阀门任意调节甚至全关，不会出现压头无限上升的危险。
对于被输送的液体量大．而压头不要求大时，离心泵最适宜。
排液均匀无脉冲现象。

缺点：

运行前，必须使泵体内充满液体。
对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。
遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产。
安装不妥．会出现”气缚”现象。

三、螺杆泵

双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一个螺杆，液体被拦截在啮合室内，沿杆轴方向推进，然后被挤向中央排出。

性能特点：

1、优点：

1)压力和流量范围宽阔；

2)运送液体的种类和粘度范围宽广；

3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；

4)吸入性能好，具有自吸能力；

5)流量均匀连续，振动小，噪音低；

6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；

7)结构坚实，安装保养容易。

2、缺点：

螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。

四、往复泵

活塞右移，腔内压力降低，将上活门压下，下活门顶起，液体吸入；活塞左移，腔内压力增高，将上活门顶起，下活门压下，液体排出。

性能特点：

1、优点：

（1）可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80%~95%；

（2）原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；

（3）泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。

其他的泵都不具有往复泵的上述突出优点，但它们的结构比较简单，使用操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀，并能系列化批量生产的优点。

2、缺点：

流量不是很稳定。同流量下比离心泵庞大；机构复杂；资金用量大；不易维修等。

五、气动隔膜泵

为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触，将气缸腔体与液料用隔膜分开，实质也是往复泵的原理。

性能特点：

1、优点

气动隔膜泵的体积比较小，方便移动。因此不需要地基，占地面积很小。同时安装简单经济，可以用作移动材料输送泵；

在易燃易爆环境中使用气动隔膜泵不仅可靠稳定，而且成本低廉。因为隔膜泵对流体的搅动很小，所以不容易发生过热现象，同时自己本身是无热量产生器械，不会过热；

在工业施工，废水排放等施工现场的恶劣环境，由于污水中含有大量的杂质以及管道的组成复杂，很容易发生堵塞现象，导致电机发生过大的负载，容易损坏电机。气动隔膜泵颗粒通过方便并且可调节流量管防止阻塞；

可用于输送化学性质相对不稳定的流体；

在处理危险和腐蚀性材料时，隔膜泵可以将材料与外界完全隔离。有效的防止意外的发生。

2、缺点

压力不能增加，受气源压力限制，最高压力为6bar;

在大气量时，噪声和管道振动尤为明显；

与螺杆泵相比，隔膜寿命短，容易损坏；

由于隔膜泵的流量通常不会太大，因此大多数只能用在小型系统；

流体出口处有脉冲（可通过添加阻尼器消除）。

六、真空泵

指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。

性能特点：

1、优点

结构简单，制造精度要求不高，容易加工。操作简单，维修方便。 

结构紧凑，泵一般与电动机直联，转数较高。用较小的结构尺寸，可以获得较大的排气量。

泵腔内没有金属摩擦表面，无须对泵内进行润滑。转动件和固定件之间密封可直接由水封来完成。

泵腔内压缩气体过程温度变化很小，可认为是等温压缩，故可以抽除易燃、易爆的气体。

由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体及气水混合物。 

2、缺点

效率低，一般在30％左右，较好的可达50％。 
真空度低。这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。

七、叶片泵

因为历史的叶片泵根据类型的不同有两种：一）专门指容积泵中的滑片泵。二）指动力式泵的三泵（离心泵、混流泵、轴流泵）或其他特殊的泵。

性能特点：

1、优点

(1)输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。

(2)工作压力较高，容积效率也较高。

(3)单作用式叶片泵易于实现流量调节，双作用式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。

(4)结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。

2、缺点

自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500~ 1500 r/min范围内。

对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。

结构较复杂，零件制造精度要求较高，价格较高

八、泥浆泵

泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。

性能特点

1、优点

可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。

输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。

自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。

泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需正反向冲洗的场合。

运转平稳、振动、噪声小。

2、缺点

过流部件的磨损问题，效率偏低问题。