离心泵功耗变大原因分析及处理方法

一. 针对氟塑料离心泵功耗变大的原因分析：
1.机泵匹配不合理，改造后的泵或更换的泵，其压力和排量比原泵都有所提高，而电动机的配用功率太小。
2.氟塑料离心泵启动时，内部出现严重故障，如口环、衬套脱落或配合间隙过小。
3.电源电压过低，电流超过额定值。
4.电动机或泵严重不同心，振动严重。
5.电动机转子窜动，位置不正，轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨。
6.卸压套或平衡盘径向间隙过小，偏摆过大，运转中磨损。
7.填料压得过紧。
8.氟塑料泵平衡盘没打开，发生严重研磨，平衡回水管发烫。
9.联轴器缓冲减震胶圈过紧，泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨。

10.泵轴刚性太差，弯曲变形。
11.泵内转子和定子部件摩擦严重。
12.泵出口阀门开得过大，泵压过低，泵排量超过铭牌规定值太多，偏离工作点太多。
二.针对氟塑料离心泵功耗变大处理方法：
1.检修或更换平衡盘。
2.检查调整润滑油路压力，检修或更换轴瓦。
3.重新放空，排净泵内空气。
4.进行三保作业，检修更换损坏的零部件。
5.配合专业队伍处理电动机故障。
6.更换联轴器减震胶圈。
三.依据现场情况，及时采取相应措施予以处理。
1.适当控制泵压和排量，减少电动机运行电流。
2.调整填料压盖松紧度。
3.调整出口阀门开启度，使之运行在正常工况点。

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