耐腐蚀泵机械密封常见渗漏现象及对策

一.周期性渗漏。

1.耐腐蚀泵转子轴向窜动大，辅助密封和轴过盈大，动环不能在轴上灵活移动。耐腐蚀泵翻转、静环磨损后，无法补偿位移。

对策:耐腐蚀化工泵装配机械密封时，轴的轴向运动量应小于0.1毫米，辅助密封和轴的过盈量应适中。在保证径向密封的同时，动环装配后可以在轴上灵活移动(动环压向弹簧可以自由弹回)。

2.密封面润滑油不足导致密封端面干摩擦或拉毛。

对策:油室润滑油面高度应高于动静环密封面。

3.转子周期性振动。原因是定子与上下端盖不平衡，叶轮与主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏，会缩短密封寿命，造成泄漏。

对策:上述问题可以根据维护标准进行纠正。

二.压力引起的泄漏。

1.由于耐腐蚀泵弹簧比压力和总比压设计过大，密封腔内压力超过3MPa，密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增加，导致密封面热变形。

对策:组装机封时，弹簧压缩须按规定进行，不得过大或过小。高压条件下的机械密封应采取措施。为了使端面受力合理，尽量减少变形，可以采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，加强冷却润滑措施。

2.真空运行造成的耐腐蚀化工泵机械密封泄漏耐腐蚀泵在启停过程中，由于化工泵进口堵塞，泵送介质中含有气体，可能会造成密封腔内的负压。如果密封腔内有负压，会造成密封端面干摩擦，内置机械密封会造成漏气(水)。真空密封和正压密封的区别在于密封对象的方向性差异，机械密封也有适应性。

对策:采用双端机械密封，有助于改善润滑条件和密封性能。

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