化工磁力泵异常振动和发热2大原因和处理方法

化工磁力泵在使用时是否有出现振动或发热现象，接下来耀世注册小编分享给大家关于化工磁力泵振动或发热的原因和处理方法。
一.化工磁力泵异常振动：
1.振动频率为0~40%的动作转速。轴承间隙过大，金属松动，油内有异物，油质(粘度、温度)不良，用空气或工艺液体起泡，润滑不良，轴承破损。
处理方法：检查后，采取调整轴承间隙，去除油中异物，更换新油等措施。
2.振动频率为60%~100的动作转速。轴承密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。
处理方法：检查、调整或更换贴纸。

振动频率为两倍的动作转速。联轴器松动，密封装置摩擦，外壳变形，轴承破损，支撑共振，推力轴承破损，轴弯曲，不良配合。处理方法：检查，采取相应措施修理、调整或更换。
4.振动频率为n倍的动作转速。压力脉动不是中间处，而是壳体变形，密封摩擦、支撑台或基础共振、管路、机械共振，加强基础或管路。
5.振动频率非常高。轴的摩擦、密封、轴承、不精密、轴承晃动、不良的收缩配合等。

二.化工磁力泵异常发热：
1.轴承瓦块刮除不符合要求。处理方法是重新修理或更换轴承瓦块。
2.轴承间隙太小。处理方法是重新调整或刮取轴承的间隙。
3.润滑油量不足，油质差。处理方法是增加油量或更换润滑油。

4.轴承组装不良。处理方法是根据要求检查轴承的组装状况，去除不要求的要素。
5.冷却水被切断。处理方法是检查修理。
6.轴承磨损或松动。处理方法是修理或废弃轴承。若松协，拧紧相关螺栓。
7.化工泵泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

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