离心泵机械密封的润滑

大家都知道离心泵禁止空转，空转造成的损坏直接的一般是机械密封泄漏损坏，有液体运行时机械密封为什么就可以正常运行呢，是因为在液体介质中工作的机械密封，一般均依靠液体介质在动、静环摩擦面间所形成的液膜进行润滑。因此，维持摩擦面间的液膜是保证机械密封稳定运转、延长化工离心泵使用寿命所必不可少的。

械密封的动、静环之间的摩擦根据不同条件会出现下列情况：
1.干摩擦：
滑动摩擦面上无液体进入化工离心泵，因而无液膜存在，仅有尘土和氧化层，以及吸附的气体分子等。当动、静环运转时，其结果必然是使摩擦面发热、磨损加剧而造成泄露。
2.边界润滑：
当动、静环之间的压力增大或者液体在摩擦面上形成液膜的能力较差时，液体将从离心泵的间隙中被挤出。由于表面不是绝对平的，而是凹凸不平，在凸出就有接触磨损，而在凹处则保持液体的润滑性能，造成边界润滑。边界润滑的磨损和发热程度为中等。
3.半液体润滑：
滑动表面的凹坑处存有液体，接触面之间维持一层很薄的液膜，所以发热和磨损情况均较好，由于动、静环之间的液膜在其出口处有表面张力，故限制了液体的泄露。
4.完全液体润滑：
当动、静环之间的压力不足，而使间隙增大时，液膜增厚，这时不存在固体接触，故无摩擦现象。但由于在这种情况下动、静环之间的缝隙较大，故起不到密封作用，泄露严重。在实际应用中一般不允许有这种情况出现（受控膜机械密封除外）。
      机械密封动、静环之间的工作情况，大多数是处在边界润滑和半液体润滑状态下，而半液体润滑能够在摩擦系数小即磨损与发热令人满意的情况下，获得好的密封效果。
      使机械密封能在良好的润滑条件下工作，还需从介质特性、压力、温度、滑动速度等因素综合考虑，但选择适当的动、静环之间的压力，合理的润滑结构和提高动、静环摩擦表面质量也是保证化工泵密封有效工作的重要因素。

-THE END-

版权【耀世注册所有】 如涉及版权问题请及时联系处理

立式离心泵丨自吸式耐酸碱泵丨直立式耐酸碱泵丨耐酸碱自吸泵丨耐酸碱泵丨泵浦厂家丨耀世注册

欢迎访问东莞耀世注册(www.jkpump.com.cn)