化工磁力泵为什么会突然减速，能否可以缺水运行？

一. 化工磁力泵的减速原因
化工磁力泵的转速与其他性能参数密切相关。一定的转速会产生一定的流量，扬程，对应一定的轴功率。当转速改变时，其他性能参数也会随之改变。泵是根据一定的转速设计的。因此，配套动力机既要满足泵的运行条件，又要与泵的转速一致。
1.化工泵本身故障。叶轮和泵轴的紧固螺母松动或泵轴变形弯曲，导致叶轮移动更多，直接摩擦泵体，或轴承损坏，可能会降低泵的速度。
2.电机维护效率降低。电机因绕组烧损而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方式的改变，或者维修中的故障没有完全消除，也会改变水泵的转速。
3.人为因素。有的用户因为原电机损坏，导致流量小，扬程低，甚至没有水供应，而随意加装另一台电机
4.化工磁力泵的泵腔内有杂物，会被缠住，导致叶轮转速降低。

二.化工磁力泵不能缺水运行
  化工磁力泵缺水状况下运行会导致泵腔温度迅速上升，短时间内就会引发烧泵退磁等情况，而且因为缺乏润滑，运动组件也会加速磨损，对泵进一步造成损害，事实上，多数化工泵产品都是严格禁止缺水运行的，用户应根据相应操作标准避免不当使用。
  磁力泵在使用时不需要额外添加润滑油，但是需要提前灌注介质来避免空转运行，这是因为该泵是利用运输介质来实现润滑和冷却的，如果失去运输介质空转，会对泵造成不可逆的负面影响。用户在用泵过程中，出于维护泵的使用寿命，同时为了运输过程中的安全性，应当时刻监控运行参数，避免缺水运行。
   磁力泵不仅不能缺水运行，且不能长时间流量过低，否则会因为润滑和冷却不充分，一样存在烧泵隐患。正常情况下磁力泵流量都稳定无泄漏，但若内部机组或者其他故障原因导致流量异常时，一定要引起重视，及时找出问题所在并解决，切不可长时间低流量运行，为保证用户用泵体验稳定，需要处理流量过低的情况。
   如果流量出现过低的情况，首先要检查电机的转速是否达标，若不达标则检查电机电源是否在额定值，根据实际情况维修或者替换新的配套电机，在排除电机问题后，检查磁力泵管道、阀门、泵腔蓄水量、安装高度等事宜。  

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