化工泵防止气蚀产生的解决办法

一.耐腐蚀化工泵系统液环温度升高的原因

1.由于液体、气体与管件、设备的摩擦，气体压缩等原因产生的热量。

2.进气温度高于水循环温度混合后加热水温。

二.解决方法:

1.降低化工泵工作液的温度，防止气蚀发生。

在进气端安装一台凝汽器，根据抽气量计算换热面积，使进气温度冷凝到可冷凝气体分压所对应的露点温度以下，使可冷凝性气体得到冷凝，压力降低，这样就使化工泵与使用点之间产生了压力梯度，提高了要干燥的物料的水分的汽化传递速度，使干燥时间减少。根据统计。在干燥设备与化工泵之间加冷凝器与不加冷凝器对比可以提高干燥速度40~50%。进泵气体温度降低后与水蒸气混合后温度又不会升高太多，减少后端水循环灌的换热面积，这样没计，既可以保护设备，提高设备的利用率，又可以保护环境，得到了很好的应用。

2.安装防气蚀管路

当化工泵发生气蚀时，其主要损坏是汽泡在破裂时对叶轮及泵壳表面产生点蚀。针对这一特点，可以在压缩区域内引入常压气体，具体的方法是：在泵压缩过渡区钻一孔，而后用管路将大气引入这一区域。当气泡在压缩过程中破裂时，从外界引入的空气能及时补充因汽泡破裂而出现的“空间”。这样可以大大减轻气蚀对耐腐蚀泵的损害及降低气蚀引起的噪声和振动。

3.更换化工泵工作液

由耐腐蚀化工泵气蚀产生的原因可知，可以更换一饱和蒸汽压低的工作液(需要工作液流动性好，与所抽气体相容性好)。就可以减少汽蚀，提高真空度。这样做的一个缺点就是工作液污染后处理的问题。所以更换工作液的做法用得很少。

4.降低进气温度，可以间接降低水循环液温度，防止汽蚀发生，也可以提高物料的干燥速度，提高设备利用率。

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