耐酸碱自吸泵轴向力的产生及危害

耐酸碱自吸泵在正常运转过程中，其主轴会产生轴向力。由于化工泵腔内流体流动，必然会对主轴产生动反力，因而化工耐酸碱泵工作时产生轴向力不可避免。转子在轴向力的作用下，产生轴向位移，造成动静部间相互研磨、碰撞，导致耐酸碱自吸泵严重损坏。轴向力的存在会造成耐酸碱自吸泵无法长时间平稳运行，降低其使用寿命和整体性能，严重时甚至危及操作人员的安全。因此，平衡耐酸碱自吸泵轴向力，是提高耐酸碱自吸泵主轴性能，从而提升耐酸碱自吸泵整体性能及安全性的关键。

除以上必然因素造成泵转子产生轴向力外，其他不合理因素也会导致轴向力，主要有以下几种：

1.当化工泵在正常运行时，叶轮吸入口处的压力为P1，叶轮背面的压力为P2,且P2>P1。因此沿着泵的轴向方向就会产生一个推力F1。

2.由于叶轮流道内的压力分布不对称而产生的轴向力F4。

3.对于立式泵而言，其内部的转子是有重力的，这会成为轴向力的组成部分;而对于卧式泵，这个轴向力是不存在的。

4.叶轮前后盖板不对称;

5.轴台阶，轴端等结构设计存在不合理因素;

6.其他因素引起转子产生轴向力，如泵腔内径向流。

7.液体流经叶轮后，由于流动方向变化所产生的动反力F2。在多级离心泵中，流体通常由轴向流入叶轮，径向流出，流动方向的变化是由于液体受到叶轮的作用力，因此液体也反作用给叶轮一个大小相等、方向相反的力。由于叶片上压力分布不对称而引起的轴向力F

8.叶片工作面压强大于叶片背面的压强，其所形成的压力差也将产生轴向力。在众多产生轴向力的因素中，泵腔内流体的动反力以及叶轮前后盖板不对称是转子产生轴向力的主要原因。

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