化工泵的维护及保养

化工泵是全国联合规划的节能泵，泵的功能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的功能和尺度规划的，其长处：全系列水利功能布局合理，用户挑选范围宽，“后开式”结构，检修便利、功率和吸程达到国际先进水平。正因为其良好的功能，化工泵被广泛用于石油、化工、冶金、制药、食物等领域，在日常的使用中有必要留意对其保养和保护，下面介绍常见的化工泵保养和保护手段。
1.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
2.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时替换或补充。

3.拧下耐酸碱化工泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
4.查看化工泵管路及结合处有无松动现象。用手滚动化工泵，试看化工泵是否灵敏。
5.点动电机，试看电机转向是否正确。
6.开动电机，当耐酸碱泵正常工作后，翻开出口压力表和进口真空泵视其显示出恰当压力后，逐渐翻开闸阀，一起查看电机负荷状况。
7.尽量控制化工泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以确保化工泵在高功率点工作，才能获得节能效果。
8.化工泵在运转过程中，轴承温度不能超越环境温度35C，温度不得超越80C。
9.如发现耐酸碱化工泵有反常声音应立即停车查看原因。
10.化工泵要中止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后中止电机。
11.化工泵在工作第 一个月内，经100小时替换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
12.经常调整填料压盖，确保填料室内的滴漏状况正常(以成滴漏出为宜)。
13.化工泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将滚动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
14.定期查看轴套的磨损状况，磨损较大后应及时替换。

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