化工泵断轴是什么因素引起的

化工泵断轴不是很常见，许多化工泵用户错误地指责轴断裂时轴材料的选择，认为他们需要更坚固的轴。但选择这条“越强越好”的道路往往是治标不治本。轴故障问题可能发生的频率较低，但根本原因仍然存在。一小部分泵轴会因冶金和制造工艺问题而失效，如基体材料中未检测到孔隙，退火和/或其他工艺处理不当。一些故障是由于轴加工不当，更小的部分由于设计裕度不足以承受扭矩、疲劳和腐蚀而失效。

1. 轴弯曲：轴弯曲问题遵循与上述轴偏转相同的逻辑。从具有高标准/规格的轴直线度的制造商处购买耐酸碱化工泵和备用轴。尽职调查是审慎的。耐酸碱化工泵轴的大多数公差在0.0254mm至0.0508mm范围内，测量值为总指示器读数。
2. 叶轮或转子不平衡：叶轮如果不平衡，耐酸碱泵在运行时会产生“轴窜动”。其影响与轴弯曲和/或偏斜的结果相同，即使停止泵并检查泵轴时，泵轴仍会笔直。可以说，叶轮的平衡对于低速泵和高速泵同样重要。给定时间范围内的弯曲循环次数减少，但位移的振幅（应变）（由于不平衡）保持在与较高速度系数相同的范围内。
3.不对中：耐腐蚀泵和驱动器之间的不对中，即使是轻微的不对中也会导致弯矩。通常这个问题表现为在轴断裂前轴承失效。
4.振动：除了未对准和不平衡以外，其他问题引起的振动（例如气蚀，通过的叶片频率，临界速度和谐波）也会对轴造成应力。
5.装配不正确：另一个原因是叶轮和联轴器安装不正确（装配和间隙不正确，无论过紧或过松）。不正确的配合可能导致磨损。轻微磨损导致疲劳破坏。未正确安装的键和/或键槽也会导致该问题。
6.不正确的速度：根据叶轮惯性和皮带驱动器的（圆周）速度限制，存在大泵速度（例如，通常同意泵的大皮带速度为每分钟6,500英尺）。此外，除了增加扭矩问题外，还应注意低速操作。

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