化工泵维修中的六个错误

化工泵作为一种机械工业商品，在实践中经常被使用。商品问题的出现是一个常见的问题。有些操作人员可能对泵有一定的了解，用他们的常识修理化工泵。耀世注册小编对化工泵修理的错误区域做一些总结，以帮助用户很好地处理泵的问题:
1.弹簧的拧紧量越大，密封效果越好。
拉伸弹簧的过度拧紧不仅不能达到很好的密封效果，而且只会导致更大的摩擦和加速磨损。过度拧紧会使拉伸弹簧失去调节活动环端面的能力，导致密封失效。
2.:动环密封越紧越好。

过紧的动环密封不仅会形成密封圈和轴套加速损坏，而且容易泄漏，降低动环密封的使用寿命。此外，过紧的动环密封会增加动环轴向调节和运动的阻力，从而使化工泵在工作条件频繁变化时无法进行有用的调节。其次，过紧的动环密封会导致拉簧过度疲劳，这将导致更简单的损坏。毕竟，过紧的动环密封会导致环密封环的变形，最终会影响化工泵的密封效果。
3.静环密封越紧越好。
一般来说，耐酸碱化工泵的静环密封圈在正常情况下处于停止状态。静环密封圈稍微拧紧会有更好的密封效果，但过度拧紧不仅会导致静环密封圈过度变形，影响密封效果。此外，静环密封环的原材料主要是石墨，石墨通常很脆，并且由于应力过大而容易破裂。另外，静环密封环装置和静环的拆卸更加困难，静环也容易损坏。

4.叶轮锁越紧越好。
轴套与轴之间的泄漏是化工泵机械密封泄漏中最常见的泄漏问题之一。一般操作人员可能认为轴之间的泄漏意味着叶轮锁紧螺母没有锁紧。事实上，有许多因素导致这种问题的发生。如轴间垫片的失效和偏差、轴中的杂质、轴与轴套连接处的较大形状和位置误差、接触面的损坏、轴上各部件之间的间隙、轴头螺纹过长等。会在轴之间形成泄漏。锁母的过度锁定只会导致轴间衬垫过早失效。相反，适当锁定锁母将保持轴间垫具有一定的紧固弹性。在工作过程中，锁母将主动锁定轴间垫片，并保持轴间垫片处于良好的密封状态。
5.新的机械密封比旧的好。

从理论上讲，化工泵使用新的机械密封比使用旧的机械密封效果更好。然而，在实践中，新机械密封的质量或原材料的选择不当，以及合作规模的较大误差，都会对机械密封的应用效果产生负面影响。在聚合物和渗透性介质中，最好不要更换静态环，以免过度磨损。由于静环在静环座中长时间处于停止状态，聚合物和杂质沉积为一体，达到更好的密封效果。
6.拆卸和修理比不拆卸要好。
对于一些用户来说，当发现机械密封泄漏时，不要着急拆卸和修理。由于部分密封有时不会损坏，这可能是由于耐酸碱化工泵工作环境的变化。此时，可以通过调整耐酸碱泵的工作条件或适当调整密封来消除泄漏。

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