自吸式离心泵常见故障原因分析整理（下）

接着昨天的内容，今天继续给大家分享自吸式离心泵常见故障原因吧！

四．自吸式离心泵轴承过热

运行时，如果轴承烫手，应从以下几方面排查原因并进行处理：

1）润滑油量不足，或油循环不良；

2）润滑油差，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活；

3）轴承磨损严重；

4）泵与电机不同心；

5）轴承内圈与泵轴轴颈配合太松或太紧；

6）用皮带传动时皮带太紧；

7）受轴向推力太大，应逐一叶轮上的平衡孔的疏通。

五. 自吸式离心泵耗用功率过大

泵运行过程若出现电流表读数超常、电机发热，则有可能是泵超功率运行，可能的原因：

1）泵内转动部份发生磨擦，如叶轮与密封环、叶轮与壳体；

2）泵转速过高；

3）输送液体的比重或粘度超过设计值；

4）填料压得过紧或填料函体内不进水；

5）轴承磨损或损坏；

6）轴弯曲或轴线偏移；

7）泵运行偏离设计点在大流量下运行。

六. 自吸式离心泵的日常维护

1. 开机前的准备

为确保水泵的运行，开机前应做的检查：先用手慢转联轴器或皮带轮，观察水泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适；检查所有螺丝是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；有出水阀门的要关闭，以减少起动负荷，并注意起动后应及时打开阀门。

2. 运行中的检查

开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10~20滴），机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃。并注意有无异响、异常振动，出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物；通过皮带传动的，还要注意皮带是否打滑。

3. 停机和停机后的注意事项

停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件；在使用季节结束后，要进行的维护。

4.自吸式离心泵的周期性检查

1）日常检查，即使用中的检查，如上所述；

2）月检查，在不拆卸零部件的情况下对设备外表进行清洗和小修，包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查；

3）定期检修。包括换轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况，清洗机械密封、冷却液过滤器及泵过滤器，检查滑动部件磨损情况，检查接触液体的各部件损伤腐蚀情况。

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