你知道怎么提高磁力泵的使用效率么？

磁力泵凭借：结构紧凑、美观大方、占地面积小、使用期长等优势，赢得众多客户的喜爱，其中，隔离套作为磁力泵的关键部件，处在旋转内磁转子和旋转外磁转子之间，且因为磁力泵材料强度和加工工艺性及使用条件等方面的限制，隔离套大多采用金属材料制成。当内外磁转子处于耦合旋转状态时，金属隔离套受到正弦交变磁场的影响。感应电流在隔离套壁厚内自行闭合，形成涡流.离心泵按照焦耳-楞茨定律，涡流在隔离套中会产生大量的热。

在磁力泵工作过程中,内磁转子与隔离套间隙内的流体与内磁转子迅速旋转,运动液对隔离套筒壁产生强烈的侵蚀和摩擦,使隔离套筒壁产生热。此外，屏蔽电机的绕组有铜损、磁损引起的发热，前后导轴承以及推力盘或多或少承受载荷、发生摩擦，也将引起发热，使得金属隔离套温度升高。因而，隔离套是磁力泵热源体的关键部件。由于隔离套是磁力泵的最高温度，离心泵是在内外磁力转子之间的旋转温度传感器，隔离套上的温度变化实时监测，更能直观地反映磁力泵内外磁力转子的工作温度变化，及时检测故障。 

在使用过程中注意以下事项能大大提高磁力泵的工作效率：

一.避免颗粒物进到磁力泵

1.铁磁性杂质和颗粒物不得进入磁驱和轴承摩擦副；

2.应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁泵隔离套外表面安装铂电阻温度传感器，以检测环空区的温度升高，使报警器或温度超过极限时；

3.在出口阀关闭的情况下，磁力泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失。

二．避免退磁

1.磁力矩不可设计得过小；

2.输送容易结晶或沉淀的介质后,必须及时将其冲洗(停止泵后,倒入泵腔内,运行1min后排出清洁)；

三.避免干摩擦

1.严禁空转；

2.严禁排放介质；

3.输送含固体颗粒的介质时，应在泵管进口处过滤；

维护方式：

1.轴承折断

磁泵的泵轴由99%氧化铝陶瓷制成，其关键原因是由于泵的空运和轴承的干磨，轴承被扭曲。当磁泵开启时,可以看出轴承已经严重磨损,以防止泵的断裂；

2.扬程不足

造成这种失效的原因空气在输送介质中，叶轮损坏，速度不够，输送液的比例过大，流量过大；

3.轴承损坏

磁泵轴承用于高密度碳，如果泵断水或轴承中有杂质会造成损坏。如果不能保证圆柱耦合器内外磁转子之间的同轴性，将直接影响磁泵轴承的寿命。

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