引起耐腐蚀离心泵震动的十大原因（下）

接着上一篇的内容我们今天继续把剩下的几大原因告诉大家吧！

五．造成耐腐蚀离心泵震动的十大原因——电机

电机零部件松脱，轴承定位装置松脱，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而造成 支撑强度下降，会造成震动。由于产品质量偏心、转子弯曲或产品质量分布引起的转子产品质量分布不均导致静动平衡过度。此外,松鼠笼式电机转子的松鼠笼杆已经断裂,导致转子磁力和转子转动惯性力失衡,由于振动、电机相位不足、不同相位功率失衡等原因造成振动。电机定子绕组，由于组装过程的运行质量问题，导致各相绕组之间的电阻失衡，导致磁场不均匀，导致电磁力失衡，成为激励力触发振动。

六．造成耐腐蚀离心泵震动的十大原因——水泵选型和变工况运作

每个泵都有自己的额定运行条件，实际运行条件和设计条件都是根据泵的动态稳定性有着关键的危害。在设计条件下，泵的运行相对稳定，但在变工况下，由于叶轮中径向力的作用，振动得到了改善；单泵选型不合理，或两种类型的不匹配泵并联。这些都会造成 泵的震动。

七．造成耐腐蚀离心泵震动的十大原因——轴承及润滑

低的轴承强度，导致第一临界速度降低，引起振动。此外,导向轴承的性能差,导致轴瓦的耐磨性差,固定性差,间隙太大,易引起振动;推力轴承和其他滚动轴承的磨损,轴的纵向运动和弯曲振动会增加。润滑油选型不合理、变质、杂质含量超标准及润滑管道不畅而造成 的润滑故障,都会造成 轴承工况恶化，引发震动。电动机滑动轴承油膜的自激也会发生震动。

八．造成耐腐蚀离心泵震动的十大原因——管道及其组装固定

泵出口管路支架不够坚固，变形过大，导致管道向下压入泵体，造成泵体和电机中性损坏；组装过程中的管道过于强大，进出口管道和泵连接内部应力大；进出口管道松散、干扰强度降低或故障；出口位置完全断裂，进气道阻塞；这些原因导致泵和管道的直接或间接振动。

九．造成耐腐蚀离心泵震动的十大原因——零配件间的配合

电机轴与泵轴同心度差;电机轴与传动轴连接采用耦合,耦合同心度差;动静部件(如叶轮与口环)设计间隙较大;中间轴承支架和泵体空间超标;密封环间隙不合适,造成间隙不平衡,如口环无缝或无缝隙,或无缝隙。这些不利因素都能造成 震动。

十．造成耐腐蚀离心泵震动的十大原因——叶轮

离心泵叶轮产品质量偏心。叶轮制造流程中质量管控不太好，例如，锻造产品质量、加工精度不过关;或是运输的药液具有腐蚀性，叶轮流道遭受冲刷腐蚀，造成 叶轮发生偏心。离心泵叶轮的叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向间距是不是适合等。使用中叶轮口环与离心泵的泵体口环相互间、级间衬套与隔板衬套相互间，由最初的碰摩，逐渐变成机械摩擦磨损，这些将会加重离心泵的震动。

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